?一、焊接材料的選擇與處理
選擇合適的焊絲：鋁型材生產(chǎn)廠家根據(jù)鋁型材的合金成分選擇匹配的焊絲。例如，對(duì)于 6061 鋁型材，可選用 5356 焊絲，這種焊絲與母材在化學(xué)成分上相近，能夠減少因成分差異導(dǎo)致的氣孔問(wèn)題。同時(shí)，要確保焊絲質(zhì)量合格，無(wú)油污、氧化膜等雜質(zhì)，因?yàn)檫@些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，從而形成氣孔。
清理焊件表面：鋁型材表面的氧化膜和油污是產(chǎn)生氣孔的重要原因之一。在焊接前，必須對(duì)焊件表面進(jìn)行徹底清理?？梢允褂脵C(jī)械方法，如砂紙打磨、鋼絲刷清理等，去除表面的氧化膜和雜質(zhì)。也可以采用化學(xué)清洗方法，例如用氫氧化鈉溶液清洗，然后用清水沖洗干凈并烘干。清理后的焊件應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，避免再次氧化。
二、焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化
控制焊接電流和電壓：鋁型材生產(chǎn)廠家在焊接電流和電壓過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。如果電流過(guò)大，會(huì)使熔池溫度過(guò)高，金屬液體蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生的蒸汽在熔池中來(lái)不及逸出就會(huì)形成氣孔。相反，電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔池流動(dòng)性差，氣體難以排出。對(duì)于氬弧焊焊接鋁型材，通常電流控制在合適的范圍內(nèi)，如 100 - 200A（具體根據(jù)型材厚度和焊接方式調(diào)整），電壓在 20 - 30V 之間，以保證熔池的穩(wěn)定性和良好的氣體逸出條件。
調(diào)整焊接速度：焊接速度對(duì)氣孔的產(chǎn)生也有影響。速度過(guò)快，熔池存在時(shí)間短，氣體來(lái)不及排出；速度過(guò)慢，會(huì)使熔池過(guò)熱，增加氣體的產(chǎn)生量。應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和焊接電流等因素合理調(diào)整焊接速度。例如，焊接 3 - 5mm 厚的鋁型材，焊接速度可控制在 10 - 15cm/min 左右，使熔池能夠平穩(wěn)凝固，氣體有足夠的時(shí)間排出。
選擇合適的保護(hù)氣體及流量：鋁型材生產(chǎn)廠家在鋁型材焊接中，常用氬氣作為保護(hù)氣體。氬氣能夠有效地隔絕空氣，防止空氣中的氮?dú)?、氧氣等進(jìn)入熔池。保護(hù)氣體的流量要適中，流量過(guò)小不能有效保護(hù)熔池，會(huì)使空氣中的氣體進(jìn)入熔池形成氣孔；流量過(guò)大則會(huì)造成氣體紊流，將空氣卷入熔池。一般情況下，氬氣流量可根據(jù)焊接電流和噴嘴大小來(lái)確定，例如，焊接電流為 150A 左右時(shí)，氬氣流量可控制在 10 - 15L/min。
三、焊接操作環(huán)境的改善
保持焊接區(qū)域干燥：水分是產(chǎn)生氣孔的重要因素之一。鋁型材生產(chǎn)廠家在焊接過(guò)程中，要確保焊接區(qū)域及周?chē)h(huán)境干燥。避免在潮濕的天氣或有積水的場(chǎng)地進(jìn)行焊接。如果焊件表面有水漬，必須徹底烘干后再進(jìn)行焊接。同時(shí)，焊接設(shè)備和工具也要保持干燥，防止水分進(jìn)入熔池。
減少空氣流動(dòng)干擾：強(qiáng)風(fēng)或空氣流動(dòng)會(huì)破壞保護(hù)氣體的保護(hù)效果，使空氣中的氣體容易進(jìn)入熔池。如果在戶(hù)外焊接，應(yīng)盡量選擇避風(fēng)的位置，或者使用防風(fēng)罩等設(shè)備來(lái)減少空氣流動(dòng)對(duì)焊接的影響。在車(chē)間內(nèi)焊接時(shí)，要關(guān)閉門(mén)窗，避免通風(fēng)設(shè)備產(chǎn)生的氣流直接吹向焊接區(qū)域。