?深圳鋁型材加工的表面熱處理通常不單獨(dú)以“表面熱處理”為獨(dú)立流程，而是與整體熱處理工藝結(jié)合，其中固溶處理+時效處理是核心流程，可顯著提升型材強(qiáng)度和硬度。以下為具體工藝流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)：
一、核心熱處理工藝流程
固溶處理
目的：將合金元素溶解于鋁基體中，形成過飽和固溶體，為后續(xù)時效強(qiáng)化做準(zhǔn)備。
關(guān)鍵參數(shù)：
升溫速率：≤200℃/h（大型工件需≤100℃/h），避免熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。
目標(biāo)溫度：530±5℃（6061合金為例，不同合金溫度不同）。
冷卻方式：
薄壁件：20-40℃水淬，快速冷卻以固定過飽和狀態(tài)。
厚壁件：聚二醇（PAG）水溶液淬火，減少變形。
精密件：壓縮空氣冷卻，避免熱沖擊。
轉(zhuǎn)移時間：從出爐到淬火完成需＜15秒，防止固溶體分解。
時效處理（Aging）
目的：通過加熱使過飽和固溶體分解，析出強(qiáng)化相，提升材料強(qiáng)度和硬度。
分類及參數(shù)：
單級時效（T6狀態(tài)）：
溫度：175±5℃
時間：8-12小時（根據(jù)合金調(diào)整）。
雙級時效（T7狀態(tài)）：
di一階段：120℃×6小時
第二階段：160℃×8小時
效果：T6狀態(tài)可提升屈服強(qiáng)度200-300%，T7狀態(tài)可提高抗應(yīng)力腐蝕性能。
二、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
溫度控制
爐溫均勻性：±3℃（AMS 2750E Class 2標(biāo)準(zhǔn)），確保材料性能一致。
熱電偶布置：每立方米至少1個監(jiān)測點(diǎn)，實時反饋溫度數(shù)據(jù)。
時間控制
保溫時間誤差：±5%，避免過燒或強(qiáng)化不足。
淬火延遲記錄：需自動記錄儀監(jiān)控，確保工藝可追溯。
特殊合金處理要點(diǎn)
2xxx系列（如2024）：
分級加熱：250℃×1小時→500℃×2小時，減少熱應(yīng)力。
淬火后4小時內(nèi)必須進(jìn)行冷處理（-18℃），穩(wěn)定組織。
7xxx系列（如7075）：
固溶溫度精確控制在477-482℃，避免過燒。
需采用-18℃深冷處理，進(jìn)一步提高強(qiáng)度。
三、熱處理后的表面處理協(xié)同
熱處理后通常需結(jié)合表面處理工藝以提升耐蝕性和裝飾性，常見流程包括：
去應(yīng)力退火：消除熱處理殘余應(yīng)力，防止后續(xù)加工變形。
陽極氧化：
流程：除油→堿蝕→化拋→中和→陽極氧化→染色→封孔→熱水洗→烘干。
作用：形成5-25μm厚氧化膜，硬度≥200HV，耐蝕性提升。
電泳涂裝：
流程：前處理→電泳→烘烤固化。
作用：覆蓋水溶性丙烯酸漆膜，耐水性、耐磨性增強(qiáng)。
靜電粉末噴涂：
流程：前處理→噴涂→烘烤固化。
作用：形成50-80μm厚涂層，耐蝕性、裝飾性優(yōu)異。