?鋁型材表面預(yù)處理是確保后續(xù)表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，其核心目的是徹底清潔并活化鋁型材表面，去除油污、自然氧化膜、雜質(zhì)等，為后續(xù)膜層或涂層提供均勻、潔凈的附著基底。以下是深圳鋁型材表面預(yù)處理的主要工藝流程及關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
一、脫脂（除油）
目的：去除鋁型材表面的油污、脫模劑殘留等有機(jī)雜質(zhì)。
方法：
堿性脫脂：使用氫氧化鈉、表面活性劑復(fù)配液，通過(guò)皂化反應(yīng)去除動(dòng)植物油，乳化作用去除礦物油。
中性脫脂：適用于對(duì)堿敏感的鋁型材，采用弱堿性或中性配方，減少基體腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
工藝參數(shù)：
輕油污：常溫噴淋，時(shí)間1-3分鐘。
重油污：50-70℃浸泡，時(shí)間5-10分鐘。
后續(xù)處理：脫脂后需用純水沖洗，避免藥劑殘留影響后續(xù)工序。
二、堿洗（蝕洗）
目的：去除自然氧化膜（Al?O?）與表面雜質(zhì)，同時(shí)使鋁基體表面微觀粗化，增強(qiáng)后續(xù)膜層結(jié)合力。
方法：采用氫氧化鈉溶液（濃度需根據(jù)油污類(lèi)型調(diào)整，通常為10-20%）。
工藝參數(shù)：
溫度：40-60℃。
時(shí)間：1-5分鐘（需避免過(guò)度腐蝕導(dǎo)致基體損耗）。
后續(xù)處理：堿洗后需用硝酸溶液（濃度10-20%）中和殘留堿液，此過(guò)程稱(chēng)為“出光”，可恢復(fù)鋁型材的金屬光澤。
三、酸洗與中和（可選）
目的：對(duì)于含硅、銅等合金元素的鋁型材，堿洗后可能殘留“黑灰”（合金相溶解殘留），需用酸洗去除。
方法：硝酸-氫氟酸混合液（體積比5:1）。
工藝參數(shù)：
時(shí)間：10-30秒。
后續(xù)處理：酸洗后需立即用純水沖洗并中和，防止酸液腐蝕基體。
四、機(jī)械清洗（輔助工序）
目的：去除表面頑固雜質(zhì)或改善表面質(zhì)感。
方法：
噴砂：采用壓縮空氣將石英砂、陶瓷丸等磨料高速?lài)娚溆诒砻?，形成均勻的啞光或粗糙表面，提升涂層附著力?br>拉絲：通過(guò)機(jī)械摩擦在表面形成平行紋理（直紋、亂紋、螺旋紋等），適用于電子設(shè)備外殼、家具拉手等對(duì)質(zhì)感要求高的部件。
拋光：通過(guò)布輪+拋光膏對(duì)表面進(jìn)行機(jī)械拋光，獲得鏡面效果（Ra≤0.8μm），拋光后需立即進(jìn)行氧化或噴涂，防止指紋、氧化影響外觀。
五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
清潔度控制：預(yù)處理后表面需無(wú)油污、氧化膜、雜質(zhì)殘留，否則會(huì)影響后續(xù)膜層的附著力與耐腐蝕性。
工藝參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)鋁型材材質(zhì)（如6063、6061等）、油污類(lèi)型、生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整脫脂、堿洗時(shí)間與溫度。
環(huán)保要求：預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢液需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
設(shè)備維護(hù)：定期清洗脫脂槽、堿洗槽，防止藥劑失效或雜質(zhì)積累。